一、项目背景

本场景为核心泵房立式多级泵组集群，承担工业供水、工艺循环水等关键任务，泵组长期连续运行，且处于室内密闭、高湿度的运维环境。

泵组核心故障风险集中在电机轴承磨损、泵轴不对中、叶轮气蚀、机械密封失效，传统依赖人工巡检、离线检测的模式，存在故障发现滞后、集群设备状态难以统一管控、检修无数据支撑的问题，一旦单泵故障停机，易引发供水中断，影响整体生产系统稳定性。结合现场部署的笔记本调试设备现状，需搭建一套轻量化、易部署、可无缝对接现有调试体系的在线监测方案。

二、核心目标

1. 实时监控：实现泵房多台立式泵组的振动、温度核心数据 24 小时在线采集，覆盖电机、泵体关键点位。

2. 精准预警：通过数据趋势分析与故障特征识别，提前预判轴承、泵轴、密封等部件的早期故障，避免非计划停机。

3. 集群管控：建立泵组集中监测平台，统一呈现全泵组健康状态，为调度切换、计划检修提供数据依据。

4. 便捷适配：兼容现场现有调试终端，支持本地数据导出与远程数据同步，降低部署与学习成本。

三、解决方案

1. 感知层：在电机轴承座、泵体关键位置安装有线振动 + 温度一体化传感器，实时采集运行数据。

2. 传输层：通过工业物联网网关，将数据汇总至智能监测平台，支持本地调试与远程监控。

3. 平台层：系统自动分析振动频谱与温度趋势，识别故障类型，分级推送预警信息。

4. 应用层：运维人员根据预警及时切换备用泵、制定检修计划，实现 “预警 - 调度 - 检修” 闭环管理。

四、预期成效

1.保障生产：提前 7-15 天预警故障，避免非计划停机

2. 降低成本：精准检修，减少盲目拆机与备件浪费

3. 提升效率：减少人工巡检，实现数据化运维